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| 木工带锯条开裂的原因及修整方法 |
锯条在加工使用过程中，开裂现象会经常遇到，严重时会使整个锯条修整工作陷入被动，工作无法进行，从而影响加工质量，减少锯条寿命，浪费大量的木材和锯条。有时会造成锯条在运转中突然断裂，发生生产及工伤事故，因此杜绝和减少锯条开裂，是修锯工艺中难判断、难处理的一项技术环节。也是能体现修条师傅的技术水平。锯条在使用过程中，常见的就是锯条前口的齿底开裂。造成锯条开裂的原因有以下几点：
1）使用时间过长：锯条前口开裂，其主要原因是锯条在切割过程中，由于锯材的冲击和摩擦对齿底造成的撕裂。锯条连续加工时间一般不应超时过长，其中包括空转时间，使用时间过长时，因锯条经长时间的拉伸、冲击、磨擦而造成过度疲劳因此开裂。另外，经过长时间切削齿刃会钝化、不锋利了仍然继续使用，造成前口两齿之间受力负荷过大而被撕裂，直接造成齿底开裂，同时也加速了锯条的疲劳。锯条齿底开裂的主要原因就是由于齿刃钝化后仍然继续使用，齿根受力过大导致撕裂。
2）张度、弯势超标，张度超标或者太靠前，或者安全带遭 破坏，造成前沿局部高度紧张，致使前端边缘部分承载力减弱造成开裂。检查方式；主要是观察锯条有无鼓翘不贴平台现象，若鼓翘不贴平台，说明张度超标。用张度尺检查张度是否均匀，靠近齿低有无超标现象。还有观察锯条的磨痕。若断定张度超标，可重新校正缩小张度尺的弧度。并且注意前口留安全带。张度是一个均匀的弧度，它的高点要求是在锯条的中间位置，压条时注意，不要偏离了，形成偏弧，容易造成锯条开裂。弯势超标造成前口超紧，在加工过程中由于受力相对集中而出现齿底开裂，检查判断弯势是否超标的方法是；锯条张紧后，用手感觉锯条前端紧绷，后背松弛。锯条在运转中后背煽动。观察锯条磨痕会发现锯条后背的磨痕轻微甚至没有磨痕。若出现以上两种情况，可以断定为弯势超标。这时如果根据标准检查确认弯势尺没有超标，可根据锯机的情况适当缩小弯势。每台带锯对于弯势的需求是不一样的，这就要求我们根据每台带锯的实际情况，来核定相适应的弯势。锯条齿底部分安全带过度辊压，由于过度辊压齿底部分，使锯条内在质量发生变化，失去原有的韧性，不能有效的抗撕裂，导致齿底开裂。解决方法：提高压条技术，掌握压条力度，尽量用少的辊压次数完成压条。按标准修整锯条，注意辊压的间隔。前端留安全带，张度要均匀一致，不能超标，锯条放置平台，不能有翘鼓现象。
有的人一发现跑弯就盲目加大张度和弯势，这是不正确的，极有可能跑弯会暂时解决，随之而来的就是锯条开裂。
另外，若技术水平允许，可考虑采用“三软两硬”压条修整技术。
3）过度压条，锯条过度辊压，破坏了锯条本身的内在质量，使锯条内在质量发生变化，锯条失去应有韧性和弹性，变得死板、僵硬，这种锯条极容易开裂、断条。具体方法参照章，压条的操作步骤及技术标准。
4）锯条露出锯轮太少；齿底部分是锯条在锯材过程中受力大的区域，为了有效保护锯条，这部分应该是离开锯轮悬空的，只有这样才不至于齿底受力过大而开裂。若是锯轮的端面直接靠近齿根，或者锯条前口部分退入锯轮里面，会导因为根部分因锯轮的顶压过度受力，导致齿底开裂。正确的距离应该是根据锯条的宽度；100—150毫米宽，齿底离锯轮6—10毫米。5）锯机问题：锯机问题有三个方面；一、锯轮不圆，检查时你会发现：当锯机刚刚启动时，坨杆会上下游动，正常运转时会有砣杆颤动、锯身抖动，噪音大。出现这种状况，就可以断定是锯轮不圆或者偏心。
二、锯轮静平衡不好。它的具体表现为，刚刚启动时坨杆和锯机是稳定的。当达到正常转速时由于重力作用而带动锯轮纵向跳动，同时影响到锯机发生震动。这种现象的原理与打夯机相似。
以上两项都可能对锯条造成冲击破坏，导致开裂。有时还会造成断条、放炮。解决方法：用专用磨床修磨锯轮，同时消除偏重现象，恢复静平衡，若不及时排除也极易损坏轴承。6）锯机调整问题；表现为锯条运转时前口或者后背煽动，这说明锯机调整不当，造成锯条的一边由于受力过大，导致开裂。观察磨痕，锯条前后其中一端磨痕白亮。用手检查；锯条张紧后，用双手分别捏住锯条的锯齿和后背，轻轻交叉撼动，你会感觉两只手的受力不一样，手感前紧或者后紧，致使锯条的一端受力过大。这种现象及易造成锯条开裂，而且裂口很难截住。解决方法；首先将锯轮倒正转，调整锯条露出一致，若问题依然存在，则吊线检查下轮，发现倾斜，立即修正。若符合吊线仍存在上述问题，就应该根据锯条来调整，方法是；当锯条前口紧时，调整下轮后倾。后背紧时，调整下轮前倾。
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